Syscode Printing Technology Co., Ltd.
Proses kontrol kualitas
Melalui proses kontrol kualitas, kami memastikan bahwa bahan yang memasuki fase produksi memenuhi standar kualitas, sehingga mengurangi risiko selama proses produksi.
1. Incoming Material Inspection (IQC)
Inspeksi material yang masuk adalah titik kontrol utama untuk mencegah bahan yang tidak sesuai memasuki proses produksi.
(1) Item dan metode inspeksi yang masuk:
Penampilan: Diverifikasi melalui inspeksi visual, penilaian sentuhan, dan perbandingan dengan sampel.
Ukuran: Diverifikasi menggunakan alat seperti kaliper dan mikrometer.
Karakteristik: Pengujian sifat fisik, kimia, dan mekanik, biasanya menggunakan instrumen pengujian dan metode spesifik.
(2) Metode inspeksi material:
Inspeksi 100%: Semua bahan yang masuk diperiksa.
Inspeksi Pengambilan Sampel: Sampel acak dipilih untuk diperiksa.
(3) Penanganan Hasil Inspeksi:
Menerima: Bahan yang memenuhi standar diterima.
Penolakan: Bahan yang tidak sesuai akan dikembalikan.
Penerimaan konsesi: Dalam keadaan khusus, bahan yang tidak sepenuhnya memenuhi standar dapat diterima dalam kondisi tertentu.
100% inspeksi ulang: Semua bahan diperiksa ulang, dan item yang tidak sesuai dikembalikan.
Pengerjaan ulang dan inspeksi ulang: Bahan yang telah dikerjakan ulang diperiksa lagi.
(4)Standar:
Standar teknis untuk bahan baku dan komponen yang dibeli.
Prosedur Pengendalian Inspeksi dan Pengujian Masuk.
Prosedur pengujian fisik dan kimia, dll.
2. Kontrol Kualitas dalam Proses (IPQC)
Kontrol kualitas dalam proses mengacu pada manajemen kualitas semua tahap produksi, dari tanda terima material hingga penyimpanan barang jadi, memastikan bahwa kualitas produk pada setiap tahap memenuhi standar.
(1) Metode Inspeksi Utama:
Inspeksi artikel pertama, inspeksi timbal balik, dan inspeksi khusus: pemeriksaan komprehensif dan validasi artikel pertama yang dihasilkan.
Kontrol proses: Menggabungkan inspeksi pengambilan sampel dan patroli untuk memastikan kualitas yang stabil selama produksi.
Inspeksi Konsolidasi di berbagai proses:Pemeriksaan terpusat dari beberapa proses untuk meningkatkan efisiensi.
Inspeksi langkah demi langkah:Pemeriksaan kualitas yang dilakukan pada berbagai tahap produksi.
Inspeksi pasca-penyelesaian:Cek akhir yang dilakukan setelah penyelesaian produk.
Kombinasi pengambilan sampel dan inspeksi 100%:Memilih metode inspeksi yang tepat berdasarkan kebutuhan.
(2) Kontrol Kualitas Proses (IPQC):
Melakukan inspeksi patroli di seluruh proses produksi, termasuk:
Inspeksi Artikel Pertama:Memeriksa kepatuhan artikel pertama yang dihasilkan.
Inspeksi Materi:Memastikan kualitas bahan yang digunakan.
Inspeksi:Memastikan waktu dan frekuensi inspeksi yang tepat, secara ketat mengikuti standar inspeksi atau instruksi kerja. Ini termasuk:
Kualitas produk
Spesifikasi proses
Parameter operasi mesin
Penempatan material
Pelabelan
Kondisi lingkungan
Catatan Inspeksi:Harus diisi secara akurat untuk memastikan keterlacakan.
(3) Inspeksi Kualitas Produk Akhir (FQC):
Ini adalah verifikasi kualitas untuk produk yang sudah selesai untuk menentukan apakah batch dapat melanjutkan ke proses berikutnya, diklasifikasikan sebagai inspeksi titik atau inspeksi penerimaan.
Item Inspeksi:Penampilan, dimensi, sifat fisik dan kimia, dll.
Metode Inspeksi:Secara umum dilakukan menggunakan inspeksi pengambilan sampel.
Penanganan ketidaksesuaian:Menangani produk yang tidak sesuai dengan tepat.
Catatan:Semua hasil inspeksi harus didokumentasikan secara rinci.
(4) Standar:
Instruksi kerja
Standar Inspeksi Proses
Proses inspeksi dan pengujian proses, dll.
3. Kontrol Inspeksi Akhir: QC Keluar
Kontrol inspeksi akhir, juga dikenal sebagai Kontrol Kualitas Keluar (QC keluar), berfokus pada penilaian kualitas produk jadi sebelum dikirim. Langkah ini sangat penting untuk memastikan bahwa hanya produk yang memenuhi standar kualitas yang menjangkau pelanggan.
(1) Tujuan Inspeksi:
Pastikan produk jadi sesuai dengan spesifikasi dan standar kualitas.
Identifikasi cacat atau masalah yang mungkin terjadi selama produksi.
(2) Metode Inspeksi:
Inspeksi Visual:Periksa cacat permukaan, pelabelan, dan kualitas pengemasan.
Inspeksi Dimensi:Verifikasi bahwa produk memenuhi dimensi yang ditentukan menggunakan alat pengukur yang sesuai.
Pengujian Fungsional:Pastikan bahwa produk berkinerja sebagaimana dimaksud dalam kondisi operasional.
SMemerkas Inspeksi:Menerapkan metode pengambilan sampel statistik untuk menilai kualitas produk berdasarkan tingkat penerimaan yang telah ditentukan.
(3) Penanganan ketidaksesuaian:
Mengolah lagi:Produk yang dapat diperbaiki atau disesuaikan untuk memenuhi standar kualitas.
Penolakan:Produk yang tidak dapat diperbaiki akan ditolak dan didokumentasikan.
Karantina:Produk yang tidak sesuai dapat ditempatkan di karantina sampai keputusan dibuat mengenai disposisi mereka.
(4) Dokumentasi:
Menyimpan catatan terperinci tentang hasil inspeksi, termasuk tingkat lulus/gagal, jenis cacat, dan tindakan korektif yang diambil.
Pastikan keterlacakan setiap batch produk melalui dokumentasi yang tepat.
(5) Standar:
Standar jaminan kualitas khusus untuk industri.
Prosedur dan pedoman inspeksi keluar.
Dengan menerapkan kontrol kualitas keluar yang efektif, produsen dapat memastikan bahwa hanya produk berkualitas tinggi yang dikirimkan kepada pelanggan, sehingga meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi pengembalian atau keluhan.
4. Feedback dan penanganan anomali berkualitas
(1) Anomali yang dapat diamati:Segera beri tahu operator atau lokakarya dan ambil langkah yang tepat.
(2) Anomali yang tidak dapat diobservasi:Sajikan sampel yang rusak kepada pengawas untuk konfirmasi, kemudian beri tahu koreksi atau penanganan.
(3) Rekam anomali:Dokumentasikan secara akurat semua anomali untuk analisis dan peningkatan selanjutnya.
(4) Konfirmasi tindakan korektif atau perbaikan:Konfirmasikan langkah -langkah korektif atau peningkatan yang diambil, dan lacak efektivitas untuk memastikan masalah diselesaikan secara efektif.
(5)SAYATgigifikasi dan isolasi:
Inspeksi produk yang setengah jadi dan jadi harus memiliki tanda yang jelas, dan departemen yang relevan harus diawasi untuk memastikan isolasi dan penyimpanan yang tepat.
5. Catatan Kualitas
Catatan berkualitas memberikan bukti obyektif dari operasi dan hasil kualitas yang lengkap.
(1) Persyaratan perekaman:
Akurasi: Pastikan konten yang direkam itu benar dan benar.
Ketepatan waktu: Isi dan perbarui catatan segera.
Kejelasan: Gunakan bahasa yang mudah dimengerti untuk menghindari ambiguitas.
Kelengkapan: Pastikan semua informasi yang relevan dicatat dan dicap atau ditandatangani untuk konfirmasi.
(2) Organisasi dan Penyimpanan:
Segera mengatur dan mengarsipkan semua catatan kualitas untuk memastikan informasi yang sistematis dan dapat diambil.
Simpan catatan di lingkungan yang tepat untuk mencegah kerusakan atau kerugian.